பக்கவாதம் தண்டு தவறுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் சிகிச்சை

ஸ்ட்ரோக் ஷாஃப்ட் தோல்வியானது கூறு ஸ்கிராப்பின் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது (படம் 4), எனவே, இது தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பக்கவாதம் தண்டு தவறுகளின் சாத்தியமான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வது, முக்கிய காரணங்கள்:

① கருவியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வசந்தத்தின் இழப்பு அல்லது மீள் தோல்வி, இது கருவியைத் திரும்பப் பெற முடியாது;

② விரிவாக்க கத்தியின் தொடக்க நிலை அளவுருவை அமைப்பதில் பிழை;

③ கருவி அழுக்காக உள்ளது, இதனால் கருவி சரியாக பின்வாங்கவில்லை;

④ முதல் ஊட்ட நிலை அளவுரு தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது;

⑤ விரைவு ஊட்ட அழுத்தம் மற்றும் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது;

⑥ முந்தைய செயல்பாட்டில் அசாதாரண எந்திர பரிமாணங்கள்;

⑦ வெட்டும் கருவியில் உள்ள வாயு கண்டறிதல் சாதனம் காற்றை கசிகிறது;

⑧ அச்சு ஸ்விங் கோணம் மிகவும் பெரியது.

வெற்றிட பிரஷர் ரோலர் மற்றும் ஷூ பிரஷர் ரோலரின் உள் துளை மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான இறுதி தீர்வு

வெற்றிட உருளைகள், காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, பெரும்பாலும் ஈரமான முனையில் அமைந்துள்ளன மற்றும் திறமையான நீர்நீக்கத்திற்கு பொறுப்பாகும். உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய துளைகளை துளைக்க வேண்டிய அவசியம் காரணமாக, மேற்பரப்பு பர்ர்ஸ் மற்றும் மென்மையான சிகிச்சையின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க புதிய செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. நீண்ட-கால செயல்பாட்டில், உணரப்பட்ட பதற்றத்தின் தாக்கம் காரணமாக, கீறல்கள் மற்றும் வெற்றிட உருளைகளின் தேய்மானம் தவிர்க்க முடியாதவை. பழுதுபார்க்கும் செயல்பாட்டில், மேற்பரப்பு கீறல் சிக்கலைத் தீர்க்க ஹானிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம்

பூட் பிரஸ் ரோலர் என்பது பூட் பிரஸ் சாதனத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், இது ஒரு பரவலான அழுத்த மண்டலத்தை (பொதுவாக 200-310 மில்லிமீட்டர்கள்) பொருந்தக்கூடிய உருளையுடன் (கட்டுப்படுத்தக்கூடிய நடுத்தர உயர் உருளை போன்றவை) உருவாக்குகிறது, இது பத்திரிகையின் பாரம்பரிய உடனடி நேரியல் நீரழிவை மாற்றுகிறது. வறட்சி. பூட் பிரஸ் ரோலர் உயர் நேரியல் அழுத்தம், நல்ல நீரிழப்பு திறன் மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் அமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் அதிக செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. பூட் பிரஸ் ரோலரின் உள் துளை மேற்பரப்பை செயலாக்க அமெரிக்காவிலிருந்து உயர் எண்ட் டீப் ஹோல் கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. தற்போது, ​​உள்நாட்டு செயல்முறை சீராக மேம்பட்டு வருகிறது, மேலும் Liruite இன் ஆழமான துளை சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் இந்தத் துறையில் பல வெற்றிகரமான நிகழ்வுகளைக் கொண்டுள்ளன.

1: துளையிடும் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, வெற்றிட அழுத்த உருளையானது ஆரம்பநிலை நீக்குதல் செயல்முறையை மேற்கொள்கிறது. ஒரு சிறப்பு ஹானிங் ஆயில்ஸ்டோனைப் பயன்படுத்திய பிறகு, 10 மீட்டர் நீளமும் 1 மீட்டர் உள் விட்டமும் கொண்ட ஒரு வெற்றிட பிரஷர் ரோலர் வெறும் 30 நிமிடங்களில் டிபரரிங் செயல்முறையை முடிக்க முடியும். டிபரரிங் செய்த பிறகு, ஹோனிங் தொடங்குகிறது. 150 செமி பிரசிசிஷன் ஹானிங் ஆயில்ஸ்டோனைப் பயன்படுத்தி சுமார் 4 மணி நேரம், பதப்படுத்தப்பட்ட காகிதத்தின் மென்மையை Ra0.6 ஆகக் குறைக்கலாம். தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான சாணக்கிய செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது

2: ஷூ பிரஷர் மேட்சிங் ரோலர்: ஷூ பிரஷர் மேட்சிங் ரோலர் என்பது உயர் செயலாக்கத் துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட ஒரு வகை ரோலர் பாடி ஆகும். இது ரஃப் ஹானிங், செமி பிரசிஷன் ஹானிங் மற்றும் துல்லிய ஹானிங் செயல்முறைகளில் இருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். ரஃப் ஹானிங் மற்றும் செமி பிரசிசிஷன் ஹானிங்கின் கீழ் உள்ள அளவு கீழ் கோட்டின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, அதே சமயம் துல்லியமான ஹானிங் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.