ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கான ஹானிங் தீர்வு

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை, குறிப்பாக சிலிண்டர் பீப்பாய்களை மெருகேற்றுவது, அவற்றின் முக்கிய செயல்திறன் - சீல், உடைகள் எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்கான மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். அதன் தீர்வு கடுமையான தொழில்துறை தரநிலைகளை சந்திக்கும் அதே வேளையில், அதிக திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செலவுகளுடன் கூடிய பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது.

முக்கிய நோக்கம்: திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் போது சிறந்த வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் சரியான மேற்பரப்பு பண்புகளுடன் சிலிண்டர் பீப்பாய்களை தயாரிப்பது.

 

முக்கிய குறிகாட்டிகள்:

1. பரிமாண மற்றும் வடிவத் துல்லியம்: துளை சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக H6-H8 ஆகும், மேலும் வட்டத்தன்மை மற்றும் உருளைத் தன்மைக்கான தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும் (பொதுவாக 0.05 மிமீக்குள்).

2. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை : மிகக் குறைந்த தேவைகள் (பொதுவாக Ra 0.2-0.8 μm, அழுத்தம் மதிப்பீடு மற்றும் சீல் படிவத்தைப் பொறுத்து). மிக முக்கியமாக, மேற்பரப்பு அமைப்பு.

3. மேற்பரப்பு அமைப்பு (கோர்) : எண்ணெய் சேமிப்பு தளங்களுடன் ஒரு சீரான குறுக்கு கண்ணி அமைப்பு செயலாக்கப்பட வேண்டும். இது நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது:

சீல் ஆயுட்காலம்: மென்மையான தளம் சீல் லிப் மீது தேய்மானத்தை குறைக்கிறது.

லூப்ரிகேஷன் மற்றும் ஆன்டி க்ரோலிங்: மெஷ் பள்ளங்கள் மென்மையான குறைந்த வேக இயக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக மசகு எண்ணெயை சேமிக்கின்றன.

அழுத்தம் தாங்கும் திறன்: தளம் ஒரு பெரிய உண்மையான சுமை தாங்கும் பகுதியை வழங்குகிறது.

 

4. மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு: மைக்ரோ கிராக் இல்லை, உட்பொதிக்கப்பட்ட பொருட்கள் இல்லை (ஹைட்ராலிக் அமைப்பை மாசுபடுத்துவதைத் தவிர்க்க), மற்றும் தீக்காயங்கள் இல்லை.

1. விருப்பமான ஹானிங் உபகரணங்கள்

கிடைமட்ட ஆழமான துளை சாணப்படுத்தும் இயந்திரம்: இது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் துறையில் முழுமையான முக்கிய நீரோட்டமாகும். நீண்ட எண்ணெய் சிலிண்டர்களை (10 மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேல்) எளிதாக தானாக ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் பணிப்பகுதி கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகிறது.

முக்கிய கட்டமைப்பு தேவைகள்:

• அதிக விறைப்பு படுக்கை மற்றும் சுழல்: சாணக்கிய சக்தியை எதிர்க்கவும் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.
• உயர் துல்லிய சர்வோ டிரைவ் சிஸ்டம்: சுழல் சுழற்சியின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் பரஸ்பர வேகம், இது கட்டுப்படுத்தக்கூடிய குறுக்கு கோணங்களை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானது.
• Liruite QW ஹானிங் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, வடிவியல் துல்லியம், உண்மையான{0}}நேரக் கருத்து மற்றும் தானாகச் சரிசெய்வதற்கான முறுக்கு பின்னூட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் தலையின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தின் தானாகக் கட்டுப்பாடு, "அளவு நிலைத்தன்மை இயந்திர உத்தரவாதத்தை" அடைகிறது மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
• திறமையான குளிரூட்டி வடிகட்டுதல் அமைப்பு: அதிக ஓட்டம், உயர்-துல்லியமான பல{1}}நிலை வடிகட்டுதல் (காகித நாடா+காந்தம்+மையவிலக்கு) சுத்தமான குளிர்ச்சியை உறுதிசெய்து, சிராய்ப்பு துகள்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கீறுவதைத் தடுக்கிறது.
• ஆட்டோமேஷன் இடைமுகம்: தானாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றை அடைய தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளில் ஒருங்கிணைக்க எளிதானது.

2. ஹானிங் கருவிகள் மற்றும் சிராய்ப்புகள்

ஹானிங் ஹெட்: ஒரு திடமான ஒற்றை கூம்பு அல்லது மல்டி கோன் புஷ் ராட் வகை ஹானிங் ஹெட், ஒரு உறுதியான அமைப்புடன், அதிக சுமைகள் மற்றும் நீண்ட{0}}கால தொடர்ச்சியான வேலைகளுக்கு ஏற்றது.

ஒரு நிலையான அரைக்கும் சக்தியை பராமரிக்க தானியங்கி இழப்பீட்டு செயல்பாடு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

ஹானிங் மற்றும் அரைக்கும் பட்டை (எண்ணெய்க்கல்):

பொருட்கள்: செராமிக் அல்லது பிசின் பைண்டர்கள் மற்றும் வைர அரைக்கும் பட்டைகள் கொண்ட கனசதுர போரான் நைட்ரைடு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆரம்ப செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், ஆயுட்காலம் மிக நீண்டது, செயலாக்க திறன் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, இதன் விளைவாக பெரிய அளவிலான{1}}உற்பத்திக்கான ஒட்டுமொத்த செலவுகள் குறையும்.

கிரானுலாரிட்டி பொருத்தம்:

• கரடுமுரடான மெருகூட்டல் : முந்தைய செயல்முறைகளிலிருந்து (உருட்டுதல் மற்றும் சலிப்பு போன்றவை) அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றி, வடிவத்தை சரிசெய்யவும். கிரானுலாரிட்டி சுமார் 120 -220 .
• துல்லியமான சாணக்கியம் : இலக்கு அளவு மற்றும் அடிப்படை கடினத்தன்மையை அடையுங்கள். துகள் அளவு சுமார் 280 -400 .
• மேற்பரப்பு சுயவிவர அளவுருக்கள்: Ra இல் கவனம் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், DIN 4776 அல்லது ISO 13565 நிலையான அளவுருக்களான Rk (கோர் கரடுமுரடான ஆழம்), Rpk (உச்ச உயரம்), Rvk (பள்ளத்தாக்கு ஆழம்) ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்துங்கள். சிறந்த பிளாட்ஃபார்ம் ஹானிங் மேற்பரப்பு குறைந்த Rpk (மென்மையான சிகரங்கள்) மற்றும் மிதமான Rvk (போதுமான எண்ணெய் சேமிப்பு இடம்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

குளிரூட்டும் மசகு எண்ணெய்

• தேவை: சிறந்த குளிர்ச்சி, உயவு, சுத்தம் மற்றும் துரு தடுப்பு செயல்திறன். இது குறைந்த நுரை, தூய்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்ட சிறப்பு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் எண்ணெயாக இருக்க வேண்டும்.
• மேலாண்மை: கடுமையான மையப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான அடித்தளமாகும்.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

100% ஆன்லைன் ஆய்வு: ஆன்லைன் முழு ஆய்வு மற்றும் ஒவ்வொரு சிலிண்டரின் இறுதி அளவை பதிவு செய்வதற்கும் ஒரு எரிவாயு மின்சார மைக்ரோமீட்டரை சாதனம் ஒருங்கிணைக்கிறது.

ஆஃப்லைன் மாதிரி:

• வடிவத் துல்லியம்: வட்டத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மையை அளவிடுவதற்கு மைக்ரோமீட்டர், எலக்ட்ரானிக் பிளக் கேஜ் அல்லது நியூமேடிக் கேஜ் உள்ளே உயர்-துல்லியத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
• மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அமைப்பு: கையடக்க மேற்பரப்பு ப்ரோபிலோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி, Ra ஐ மட்டும் அளவிட முடியாது, ஆனால் மிக முக்கியமாக, Rk, Rpk மற்றும் Rvk போன்ற தளங்களின் சாணக்கிய அளவுருக்கள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படலாம்.
• மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: எண்டோஸ்கோபிக் பரிசோதனை அல்லது ஃப்ளோரசன்ட் ஊடுருவல் சோதனை, விரிசல்கள் அல்லது உள்தள்ளல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த.
• தூய்மை: ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தூய்மைத் தேவைகளுக்கு (ஐஎஸ்ஓ 4406 தரநிலை போன்றவை) இணங்குவதை உறுதிசெய்ய, உயர்-பிரஷர் ஃப்ளஷிங் மற்றும் துகள் அளவு சோதனையை ஹானிங் சிலிண்டரில் செய்யவும்.

3. பல்வேறு வகையான எண்ணெய் சிலிண்டர்களுக்கான பரிசீலனைகள்

உயர் அழுத்த கனமான-கடமை எண்ணெய் உருளை: மெட்டீரியல் பெரும்பாலும் அதிக-அலாய் ஸ்டீல், பிளாட்ஃபார்ம் தரம் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தை வலியுறுத்துகிறது. தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, அழுத்தத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

பொறியியல் இயந்திர எண்ணெய் உருளை: உயர் செயல்திறன் மற்றும் செலவு{0}}செயல்திறனைப் பின்தொடர்வது, தரத்தை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், கருவியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் இயந்திர சுழற்சியை மேம்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் தேவை.

துல்லிய சர்வோ சிலிண்டர்: பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வட்டத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கான தேவைகள் கிட்டத்தட்ட கடுமையானவை, மேலும் தீவிர துல்லியமான சாணக்கிய செயல்முறைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டியிருக்கும்.

4. சுருக்கம்: வெற்றி மற்றும் போக்குகளுக்கான திறவுகோல்

வெற்றிகரமான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சாணப்படுத்தும் தீர்வின் மையமானது "நிலையான, திறமையான மற்றும் அறிவார்ந்த பிளாட்ஃபார்ம் ஹானிங்" ஆகும்.

1. கருவிகள் மூலக்கல்லாகும்: ஒரு நிலையான, நம்பகமான, உயர்-ஆன்லைன் அளவீடு மற்றும் பின்னூட்ட கிடைமட்ட CNC ஆழமான துளை சாணப்படுத்தும் இயந்திரம் ஒரு முன்நிபந்தனை.

2. கைவினைத்திறன் என்பது ஆன்மா: பிளாட்ஃபார்ம் ஹானிங் செயல்முறையை மாஸ்டரிங் செய்வதும் மேம்படுத்துவதும் உயர்-செயல்திறன் கொண்ட ஆயில் சிலிண்டர்களை தயாரிப்பதில் தீர்க்கமான காரணியாகும்.

3. கருவிகள் கூர்மையான கருவிகள்: CBN/டயமண்ட் பிளாட்ஃபார்ம் ஹானிங் மற்றும் கிரைண்டிங் பார்களைப் பயன்படுத்துவது உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த ஒற்றை துண்டு விலையை அடைவதற்கு சிறந்த தேர்வாகும்.

4. ஆட்டோமேஷன் என்பது போக்கு: "கருப்பு ஒளி தொழிற்சாலை" உற்பத்தியை அடைய ரோபோ ஆயுதங்களை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், தானியங்கி அளவீடு மற்றும் தரவு கண்டறியக்கூடிய அமைப்புகளுடன் (MES) ஒருங்கிணைப்பது போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான தவிர்க்க முடியாத திசையாகும்.

5. தரவு அடிப்படையிலான கட்டுப்பாடு: அனைத்து செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் தர ஆய்வுத் தரவை பதிவுசெய்து பகுப்பாய்வு செய்தல், உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றை அடையலாம்.

விமானம் தரையிறங்கும் கியரை சாணப்படுத்தும் திட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இரண்டும் ஒரே தொழில்நுட்ப மையத்தைக் கொண்டுள்ளன (பிளாட்ஃபார்ம் ஹானிங்), ஆனால் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் திட்டம் தொழில்துறை உற்பத்தி சூழலில் நிலைத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் செலவு சமநிலை ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் விமானத் திட்டம் தீவிர செயல்திறன், சிறப்புப் பொருட்கள் மற்றும் இறுதி ஒற்றை துண்டு தரம், குறைந்த உணர்திறன் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது.