ஏரோஸ்பேஸ் என்ஜின் கூறுகளை தயாரிப்பதில், ஏன் ஹானிங் மெஷின் தேவைப்படுகிறது, எந்த வகையான ஹானிங் மெஷின் தேவை, அதன் செயல்பாடுகள் என்ன, குறிப்பாக ஹானிங் செயல்முறை எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது?

1. ஏரோஸ்பேஸ் எஞ்சின் பாகங்கள் தயாரிப்பில் ஏன் ஹானிங் மெஷின் தேவைப்படுகிறது

விண்வெளி இயந்திரங்கள் (ஜெட் விசையாழிகள், கம்ப்ரசர்கள், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், எரிபொருள் உட்செலுத்திகள் போன்றவை) தேவைமிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுகள், மற்றும்அழுத்தம்{0}}இல்லாத மேற்பரப்புகள்.
வழக்கமான எந்திரம் (அரைத்தல், போரிங், ரீமிங்) எப்போதும் ஒரே நேரத்தில் இதை அடைய முடியாது.

எனவே, இதற்கு மரியாதை தேவை:

அல்ட்ரா-துல்லியமான பரிமாணத் துல்லியத்தை அடையுங்கள்- சகிப்புத்தன்மை பெரும்பாலும் உள்ளே±1–2 µm.

உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உருவாக்கவும்பொதுவாக -ரா 0.05–0.2 µm.

வடிவியல் பிழைகளை சரிசெய்யவும்அவுட்-இன்-வட்டத்தன்மை, குறுகலான தன்மை மற்றும் அலைச்சல் போன்றவை.

ட்ரிபாலஜிக்கல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்- எண்ணெய் தக்கவைப்பு, குறைக்கப்பட்ட உராய்வு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு.

மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தவும்முந்தைய எந்திர நிலைகளில் இருந்து தடவப்பட்ட உலோகம் மற்றும் மைக்ரோ{0}}பர்ர்களை அகற்றுவதன் மூலம்.

சீரமைப்பு மற்றும் செறிவை பராமரிக்கவும்முக்கியமான துளைகள் மற்றும் இனச்சேர்க்கை கூறுகளுக்கு இடையில்.

2. விண்வெளிக் கூறுகள் பொதுவாக மதிக்கப்படுகின்றன

3. விண்வெளித் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் ஹானிங் இயந்திரத்தின் வகை

விண்வெளி சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பகுதி சிக்கலான தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு,CNC{0}}கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துல்லியமான ஹானிங் இயந்திரங்கள்பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

பெரும்பாலான நவீன விண்வெளி ஹானிங் இயந்திரங்கள்சர்வோ-உந்துதல், CNC நிரல்படுத்தக்கூடியது, மற்றும் பொருத்தப்பட்டசெயல்முறை அளவீட்டில்-, வெப்பநிலை இழப்பீடு, மற்றும்தரவு பதிவுசெயல்முறை சரிபார்ப்புக்காக (ஏஎஸ்9100/ஐஎஸ்ஓ 9001க்கு கண்டறியக்கூடியது).

4. விண்வெளி பயன்பாடுகளில் ஹானிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகள்

5. மரியாதை செயல்முறை எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படி-படி{2}}படி)

படி 1 - தயாரிப்பு

விண்வெளி கூறு (எ.கா., வால்வு உடல் அல்லது தாங்கி வீடு) துல்லியமான சீரமைப்புடன் பாதுகாப்பாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

தூய்மைமுக்கியமானது - சிறிய குப்பைகள் கூட மைக்ரான்{1}}நிலை முடிவை மாற்றும்.

சரியானதுசிராய்ப்பு கருவி(ஸ்டோன், ஸ்லீவ் அல்லது சிங்கிள்-பாஸ் மாண்ட்ரல்) பொருளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது (எ.கா. இன்கோனல், டைட்டானியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் கலவைகள்).

படி 2 - கருவி அமைவு

ஹானிங் மாண்ட்ரல் பொருத்தப்பட்டுள்ளதுசிராய்ப்பு கற்கள்(பொதுவாகவைரம்அல்லதுசிபிஎன்) ரேடியல் ஏற்றப்பட்டது.

கருவி விரிவாக்கம் ஆகும்சர்வோ அல்லது ஹைட்ராலிக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறதுசீரான அழுத்தத்திற்கு.

போன்ற அளவுருக்கள்பக்கவாதம் நீளம், சுழல் வேகம், அழுத்தம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம்CNC மூலம் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

படி 3 - நல்லிணக்க செயல்பாடு

(அ) ​​ஒரே நேரத்தில் சுழற்சி மற்றும் பரிமாற்றம்

சாணிக்கும் தலைசுழலும் (100-400 ஆர்பிஎம்)போதுஅச்சு அச்சு (10-30 மீ/நிமிடம்).

இந்த இயக்கமானது சிறிய அளவிலான பொருட்களை நீக்குகிறது (பொதுவாக 0.005–0.05 மிமீ) மற்றும் ஒரு மெல்லிய, குறுக்கு{2}}குஞ்சு பொரித்த மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

(ஆ) குளிரூட்டி மற்றும் லூப்ரிகேஷன்

உயர்-தர ஹோனிங் எண்ணெய் அல்லது குழம்பு தொடர்ந்து வழங்கப்படுகிறது:

சிராய்ப்பு குப்பைகளை பறிக்கவும்

வெப்ப உற்பத்தியைத் தடுக்கும்

பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும்

(c) உண்மையான{0}}நேர அளவீடு

-செயல்முறை காற்று அளவீடுகள்அல்லதுLVDT சென்சார்கள்துளை அளவு மற்றும் வட்டத்தன்மையை கண்காணிக்கவும்.

இலக்கு பரிமாணத்தை அடையும் போது இயந்திரம் தானாகவே நின்றுவிடும் (தானாக நிறுத்தப்படும்-).

படி 4 - முடித்தல் அல்லது பீடபூமியை மேம்படுத்துதல்

ஒரு சிறந்த கட்டம் அல்லதுதூரிகை ஹானிங் பாஸ்ஒரு உருவாக்க பின்வருமாறுபீடபூமி மேற்பரப்பு:

சிகரங்கள் சமன் செய்யப்படுகின்றன

பள்ளத்தாக்குகள் எண்ணெய் தக்கவைப்புக்காக உள்ளன

Ra 0.05–0.2 µm, Rz 0.3–0.8 µm ஐ அடைகிறது

இந்த நடவடிக்கை குறிப்பாக முக்கியமானதுஹைட்ராலிக் துளைகள் மற்றும் தாங்கும் வீடுகள், லூப்ரிகேஷன் மற்றும் சீல் ஆகியவை முக்கியமானவை.

படி 5 - ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு

இடுகை{0}}உறுதிப்படுத்துதல், பாகங்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

ஏர் கேஜ் அளவீடு(விட்டம், வட்டமானது)

மேற்பரப்பு சுயவிவர அளவீடு

துளை சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு

தூய்மை ஆய்வு(ISO 16232 அல்லது அதற்கு சமமான)

அனைத்து அளவீடுகளும் பொதுவாக டிஜிட்டல் முறையில் பதிவு செய்யப்படுகின்றனகண்டறியும் தன்மை மற்றும் தர சான்றிதழ்.

6. வழக்கமான செயல்முறை அளவுருக்கள்

7. சுருக்கம்