மதிப்பாய்வு செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது: துல்லியமான எந்திரத்திற்கான திறவுகோல்

ஹானிங் என்றால் என்ன?

கௌரவப்படுத்துதல்இது ஒரு துல்லியமான முடிக்கும் செயல்முறையாகும்சிராய்ப்பு கற்கள்(ஹோனிங் டூல்ஸ் என்று அழைக்கப்படும்) ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து, பொதுவாக ஒரு உருளைத் துளைக்குள் இருந்து மிகச் சிறிய அளவிலான பொருளை அகற்றப் பயன்படுகிறது.

இலக்குமேற்பரப்பை மேம்படுத்துதல், வடிவவியலைச் சரிசெய்தல் (சுற்றுத்தன்மை, குறுகலானது, நேரான தன்மை) மற்றும் உயர் பரிமாணத் துல்லியத்தை அடைதல்.

இது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறதுஇறுதி படிசிறந்த துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் தேவைப்படும் போது துளையிடுதல், போரிங் செய்தல் அல்லது ரீமிங் செய்த பிறகு.

ஹோனிங் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது

அமைவு: ஒர்க்பீஸ் (பெரும்பாலும் ஒரு சிலிண்டர், கியர் போர் அல்லது ஹைட்ராலிக் குழாய்) ஹானிங் இயந்திரத்தில் இறுக்கப்படுகிறது.

கருவி ஈடுபாடு: ஹானிங் கருவி கொண்டுள்ளதுசிராய்ப்பு கற்கள்ஒரு மாண்டரில் ஏற்றப்பட்டது. மேற்பரப்பிற்கு எதிராக அழுத்துவதற்கு கற்கள் கதிரியக்கமாக விரிவடைகின்றன.

இயக்கம்:

சுழலும் இயக்கம்ஹானிங் கருவியின் → வெட்டு நடவடிக்கையை வழங்குகிறது.

பரஸ்பர இயக்கம்துளை அச்சில் → வெட்டு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

இந்த ஒருங்கிணைந்த இயக்கங்கள் உருவாக்குகின்றனகுறுக்கு-ஹட்ச் பேட்டர்ன்மேற்பரப்பில்.

குளிரூட்டி / மசகு எண்ணெய்: குப்பைகளை எடுத்துச் செல்லவும், வெப்பத்தைக் குறைக்கவும் வேலைப் பகுதி வழியாகச் சுத்தப்படுத்தப்பட்டது.

பொருள் அகற்றுதல்: மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்படும், பொதுவாக0.02 - 0.15 மிமீ, அடிப்படை பரிமாணங்களை கடுமையாக மாற்றாமல் வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல்.

கௌரவத்தின் நன்மைகள்

உயர் பரிமாண துல்லியம்: ±2-5 மைக்ரான்களின் சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்.

மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு: மென்மையான, எண்ணெய்{0}}தடுப்பு குறுக்குவெட்டை (ரா 0.1–0.8 µm) உற்பத்தி செய்கிறது.

வடிவியல் திருத்தம்: மற்ற எந்திரங்களால் எஞ்சியிருக்கும் டேப்பர், ஓவலிட்டி, அலைச்சல் மற்றும் சிதைவை நீக்குகிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன்: க்ராஸ்ஷாட்ச் பூச்சு உயவுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நகரும் பாகங்களில் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது.

நீட்டிக்கப்பட்ட கூறு வாழ்க்கை: உராய்வு, வெப்பம் அதிகரிப்பு மற்றும் முன்கூட்டிய செயலிழப்பு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.

பன்முகத்தன்மை: அரைப்பதை விட கடினமான, கடினமான அல்லது வெப்ப{0}}உணர்வுப் பொருட்களை மிகவும் திறம்பட செயலாக்க முடியும்.

கௌரவத்தின் பயன்பாடுகள்

ஹானிங் என்பது தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுதுல்லியமான துளைகள் மற்றும் மேற்பரப்புகள்முக்கியமானவை:

வாகனம்:

என்ஜின் சிலிண்டர் துளைகள் (எண்ணெய் பிடித்து பிஸ்டன் தேய்மானத்தை குறைக்க).

கிரான்ஸ்காஃப்ட் தாங்கு உருளைகள், இணைக்கும் கம்பிகள், எரிபொருள் உட்செலுத்திகள்.

ஹைட்ராலிக்ஸ் & நியூமேடிக்ஸ்:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் குழாய்கள்.

பம்ப் வீடுகள் மற்றும் வால்வு உடல்கள்.

விண்வெளி:

விமான இயந்திர பாகங்கள்.

தரையிறங்கும் கியர் சிலிண்டர்கள்.

பொது பொறியியல் & கருவிகள்:

கியர் துளைகள், தாங்கு உருளைகள், புஷிங்ஸ்.

துப்பாக்கி பீப்பாய்கள் (ரைஃபிங் ஹானிங்).

மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகள்.

லேப்பிங் வெர்சஸ் ஹானிங்: வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது

1. லேப்பிங் என்றால் என்ன?

மடித்தல்ஒரு அல்ட்ரா-துல்லியமான முடித்தல் செயல்முறைதளர்வான சிராய்ப்பு குழம்புஒரு மடியில் (தட்டையான அல்லது வளைந்த மேற்பரப்பு) மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே மிகவும் மென்மையான மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.

இது மிகச் சிறிய அளவிலான பொருட்களை (மைக்ரான்களில்) நீக்குகிறது.

கவனம் செலுத்துகிறதுதட்டையான தன்மை, மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியம்.

பெரும்பாலும் கருதப்படுகிறது ஏஇறுதி முடித்த படிஅரைத்த பிறகு அல்லது அரைத்த பிறகு.

2. லேப்பிங் எப்படி வேலை செய்கிறது

சிராய்ப்பு குழம்பு: நுண்ணிய சிராய்ப்பு துகள்கள் (அலுமினியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது வைரம்) எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது தண்ணீரில் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன.

மடி கருவி: மடியில் (மென்மையான இரும்பு, தாமிரம் அல்லது ஈயத் தட்டு) மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையே சிராய்ப்புக் குழம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உறவினர் இயக்கம்: மடி மற்றும் பணிப்பகுதி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, அடிக்கடி சீரற்ற அல்லது எண்ணிக்கை-8 இயக்கங்களில் நகரும்.

பொருள் அகற்றுதல்: சிராய்ப்புக் குழம்பு நுண்ணிய சிகரங்களை வெட்டி, ஒரு கண்ணாடியை உருவாக்குகிறது.

துல்லியம்: மேற்பரப்பு முடிவுகளை அடைய முடியும்ரா 0.01–0.05 µmமற்றும் உள்ள சகிப்புத்தன்மைதுணை-மைக்ரான் அளவுகள் (±0.1–0.5 µm).

3. லேப்பிங்கின் பயன்பாடுகள்

ஒளியியல் & கண்ணாடி: லென்ஸ்கள், கண்ணாடிகள் மற்றும் ப்ரிஸங்கள்.

அளவியல்: கேஜ் தொகுதிகள், துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள்.

இயந்திர முத்திரைகள்: குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகளில் பிளாட் சீல் முகங்கள்.

செமிகண்டக்டர்கள் & எலக்ட்ரானிக்ஸ்: சிலிக்கான் செதில்கள், செராமிக் அடி மூலக்கூறுகள்.

மருத்துவ சாதனங்கள்: அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், அல்ட்ரா-மென்மையான மேற்பரப்புகள் தேவைப்படும் உள்வைப்புகள்.

4. லேப்பிங் மற்றும் ஹானிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்

சுருக்கமாக:

கௌரவப்படுத்துதல்க்கு சிறந்ததுஉருளை துளைகள்வடிவியல் திருத்தம் + எண்ணெய்{1}}தடுப்பு பூச்சு தேவை.

மடித்தல்க்கு சிறந்ததுதட்டையான அல்லது விளிம்பு மேற்பரப்புகள்எங்கேதீவிர மென்மை மற்றும் துல்லியம்தேவைப்படுகின்றன.

ஹானிங் எதிராக அரைத்தல்: முக்கிய வேறுபாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

1. அரைப்பது என்றால் என்ன?

அரைத்தல்a ஐ பயன்படுத்தும் ஒரு எந்திர செயல்முறை ஆகும்சுழலும் சிராய்ப்பு சக்கரம்ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து பொருட்களை அகற்றுவதற்கு.

இது முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படுகிறதுவடிவமைத்தல், அளவிடுதல் மற்றும் முடித்தல்வெளிப்புற அல்லது தட்டையான மேற்பரப்புகள்.

அரைப்பது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நேர்த்தியான முடிவுகளை அடையும் திறன் கொண்டது, ஆனால் பொதுவாக ஹானிங் அல்லது லேப்பிங் போன்ற சுத்திகரிக்கப்படவில்லை.

2. அரைப்பது எப்படி வேலை செய்கிறது

சிராய்ப்பு சக்கரம்: ஒன்றாக பிணைக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு தானியங்களால் ஆனது (அலுமினியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு, CBN, வைரம்).

ரோட்டரி இயக்கம்: அரைக்கும் சக்கரம் அதிக வேகத்தில் சுழல்கிறது.

பணியிட தொடர்பு: சுழலும் சக்கரம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறது, சிறிய சில்லுகளை வெட்டுகிறது.

குளிரூட்டி: வெப்பத்தை குறைக்கவும், குப்பைகளை வெளியேற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருள் அகற்றுதல்: இருந்து வரை, honing விட ஆக்ரோஷமான0.1 மிமீ முதல் பல மிமீ வரை, விண்ணப்பத்தைப் பொறுத்து.

3. அரைக்கும் பயன்பாடுகள்

வாகனம் & விண்வெளி: தண்டுகள், தாங்கு உருளைகள், கியர்கள், விசையாழி கத்திகள்.

கருவி தயாரித்தல்: வெட்டும் கருவிகள், டைஸ், துல்லியமான அளவீடுகள்.

உலோக வேலைப்பாடு: பிளாட்னெஸுக்கு மேற்பரப்பு அரைத்தல், சுற்று பகுதிகளுக்கு உருளை அரைத்தல்.

கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தி: கடினமான பொருட்களை வெட்டுதல் (மட்பாண்டங்கள், கடினமான எஃகு, கண்ணாடி).

4. ஹானிங் மற்றும் கிரைண்டிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்

சுருக்கமாக:

அரைத்தல்க்கு சிறந்ததுபெரிய அளவிலான பொருட்களை அகற்றுதல்மற்றும் வெளிப்புற / தட்டையான மேற்பரப்புகளை வடிவமைத்தல்.

கௌரவப்படுத்துதல்க்கு சிறந்ததுதுளைகளின் இறுதி துல்லியமான முடித்தல், வடிவவியலைச் சரிசெய்தல் மற்றும் எண்ணெய்-தடுப்பு குறுக்குவெட்டு வடிவங்களை அடைதல்.

Honing vs. Burnishing: முக்கிய வேறுபாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

1. எரிதல் என்றால் என்ன?

எரியும்ஒரு மேற்பரப்பு-முடிக்கும் செயல்முறை, இதில் கடினமான, மென்மையான கருவி (பெரும்பாலும் ஒரு உருளை அல்லது பந்து) ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறதுபிளாஸ்டிக் சிதைவுபொருள்.

பொருளை வெட்டுவதற்கு அல்லது அகற்றுவதற்கு பதிலாக, எரித்தல்அழுத்தி மென்மையாக்குகிறதுபள்ளத்தாக்குகளில் மேற்பரப்பு சிகரங்கள்.

இது சில்லுகளை உருவாக்காமல் மேற்பரப்பு பூச்சு, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

2. பர்னிஷிங் எப்படி வேலை செய்கிறது

கருவி தொடர்பு: ஒரு உருளை அல்லது பந்து எரியும் கருவி மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது.

அழுத்தம் மற்றும் இயக்கம்கருவி மேற்பரப்பு முழுவதும் நகரும்போது, ​​​​அதிக அழுத்தம் பிளாஸ்டிகலாக மேற்பரப்பு விகாரங்களை சிதைக்கிறது.

மேற்பரப்பு மாற்றம்: சிகரங்கள் பள்ளத்தாக்குகளாக தட்டையானவை → மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், கடினமாகவும், மேலும் தேய்மானம்{0}}எதிர்ப்பாகவும் மாறும்.

பொருள் அகற்றுதல் இல்லை: ஹோனிங் போலல்லாமல், மட்டும்மேற்பரப்பு சுருக்க மற்றும் மென்மையாக்குதல்ஏற்படுகிறது.

3. பர்னிஷிங் பயன்பாடுகள்

வாகனம்: தண்டுகள், கிராங்க்பின்கள், பிஸ்டன் கம்பிகள்.

ஹைட்ராலிக்ஸ் & நியூமேடிக்ஸ்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கம்பிகள், பம்ப் தண்டுகள்.

விண்வெளி: லேண்டிங் கியர் பாகங்கள், டர்பைன் தண்டுகள்.

பொது பொறியியல்: பேரிங் ஜர்னல்கள், துல்லியமான உருளைகள், மருத்துவ உள்வைப்புகள்.

முக்கிய நன்மைகள்: சோர்வு வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது (Ra <0.1 µm அடைய முடியும்).

4. ஹானிங் மற்றும் பர்னிஷிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்

சுருக்கமாக:

கௌரவப்படுத்துதல்= வடிவவியலைச் சரிசெய்வதற்கும், துளைகளுக்குள் எண்ணெய்த் தக்கவைப்புப் பூச்சுகளை உருவாக்குவதற்கும், பொருளைத் துல்லியமாக அகற்றுதல்.

எரியும்= குளிர்-கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க மேற்பரப்பை சுருக்கி, பொருட்களை அகற்றாமல் பூச்சு போன்ற ஒரு கண்ணாடியை-அடையும்.

ஹானிங் கருவிகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

1. சிங்கிள்-பாஸ் ஹானிங் டூல்ஸ்

விளக்கம்: கருவி ஒரு முறை துளை வழியாக செல்கிறது, ஒரு வைரம்/CBN சிராய்ப்பு ஸ்லீவ் மூலம் பொருட்களை அகற்றுகிறது.

அம்சங்கள்: பரிமாற்றம் இல்லை; ஒரு-திசை வெட்டு.

விண்ணப்பங்கள்:

அதிக-தொகுதி தயாரிப்பு.

துல்லியமான ஹைட்ராலிக் வால்வுகள், எரிபொருள் உட்செலுத்திகள், சிறிய இயந்திர பாகங்கள்.

நன்மைகள்: அதிக வேகம், நிலைத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரம்.

2. விரிவாக்கக்கூடிய ஹானிங் கருவிகள்

விளக்கம்: சிராய்ப்புக் கற்கள் துளை சுவருடன் தொடர்பு கொள்ள கதிரியக்கமாக விரிவடையும் ஒரு மாண்ட்ரலில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

அம்சங்கள்: அளவு மாறுபாடுகளுக்கு கருவியை சரிசெய்யலாம்.

விண்ணப்பங்கள்:

எஞ்சின் சிலிண்டர்கள், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், பம்ப் ஹவுசிங்ஸ் ஆகியவற்றின் பொது-நோக்கத்தை மேம்படுத்துதல்.

நன்மைகள்: பல்துறை, ஒரு கருவி மூலம் துளை விட்டம் வரம்பை கையாள முடியும்.

3. டயமண்ட் மற்றும் CBN ஹானிங் கருவிகள்

விளக்கம்: பயன்படுத்தவும்அதீத சிராய்ப்புகள்(வைரம் அல்லது க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு) வழக்கமான உராய்வுகளுக்கு பதிலாக.

அம்சங்கள்: அதிக கடினத்தன்மை, நீண்ட கருவி ஆயுள், வேகமான வெட்டு நடவடிக்கை.

விண்ணப்பங்கள்:

கடினமான பொருட்கள் (மட்பாண்டங்கள், கார்பைடுகள், கடினமான இரும்புகள், விண்வெளி கலவைகள்).

விண்வெளி, மருத்துவம், எரிபொருள் ஊசி அமைப்புகள் போன்ற துல்லியமான தொழில்கள்.

நன்மைகள்விதிவிலக்கான துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன்.

4. பீடபூமி ஹனிங் கருவிகள்

விளக்கம்: தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பிரத்யேக கருவிகள் அல்லது கற்கள் aபீடபூமி மேற்பரப்புகூர்மையான சிகரங்களை அகற்றுவதன் மூலம்.

அம்சங்கள்எண்ணெய் தக்கவைக்க ஆழமான பள்ளத்தாக்குகள் கொண்ட மென்மையான மேற்பரப்பை விட்டுச்செல்கிறது.

விண்ணப்பங்கள்:

எஞ்சின் சிலிண்டர்கள் (வாகன, மோட்டார் சைக்கிள், கடல்).

குறைந்த உராய்வு மற்றும் அதிக ஆயுள் தேவைப்படும் ஹைட்ராலிக் கூறுகள்.

நன்மைகள்: லூப்ரிகேஷனை மேம்படுத்துகிறது, இடைவெளியைக் குறைக்கிறது{0}}நேரத்தில், பகுதி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

5. நெகிழ்வான ஹானிங் தூரிகைகள் (பால் ஹான்ஸ்)

விளக்கம்: நெகிழ்வான நைலான் அல்லது உலோக இழைகள் சிராய்ப்புப் பந்துகளால் நுனியில் இருக்கும்.

அம்சங்கள்: துளை வடிவத்திற்கு இணங்குகிறது; கனமான பங்குகளை அகற்றுவதை விட மேற்பரப்பு முடித்தல் வழங்குகிறது.

விண்ணப்பங்கள்:

நீக்குதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் முடித்தல்.

பிரேக் சிலிண்டர்கள், சிறிய இயந்திர பாகங்கள், துப்பாக்கிகள், மருத்துவ குழாய்கள்.

நன்மைகள்: மலிவானது, பயன்படுத்த எளிதானது, இறுதி மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் குறுக்குவெட்டு முடித்தலுக்கு ஏற்றது.

6. Mandrel Honing Tools

விளக்கம்: பாரம்பரிய ஹானிங் கருவிமாண்ட்ரல்{0}}ஏற்றப்பட்ட கற்கள், துளைக்கு எதிராக விரிவாக்கக்கூடியது.

அம்சங்கள்: துல்லியமான அளவு மற்றும் வடிவியல் திருத்தம் வழங்குகிறது.

விண்ணப்பங்கள்:

பொது தொழில்துறை சாணக்கியம்.

தானியங்கி இயந்திர மறுகட்டமைப்பு, விண்வெளி கூறுகள்.

நன்மைகள்: நம்பகமான, துல்லியமான மற்றும் கிடைமட்ட/செங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சரியான ஹானிங் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

மெருகூட்டல் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கவனியுங்கள்:

பணிப்பகுதி பொருள்

கடினமான உலோகக் கலவைகள், மட்பாண்டங்கள் → வைரம்/CBN கருவிகள்.

நிலையான இரும்புகள், வார்ப்பிரும்பு → வழக்கமான அல்லது விரிவாக்கக்கூடிய சாணக்கல் கற்கள்.

துளை அளவு மற்றும் வடிவம்

சிறிய துல்லியமான துளைகள் → சிங்கிள்-பாஸ் ஹானிங் கருவிகள்.

பெரிய/மாறி துளைகள் → விரிவாக்கக்கூடிய மாண்ட்ரல் கருவிகள்.

சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது டிபரரிங் → நெகிழ்வான பந்து ஹான்ஸ்.

மேற்பரப்பு முடித்தல் தேவை

எண்ணெய்-தடுப்பு கிராஸ்ஹாட்ச் → பீடபூமியை சாணப்படுத்தும் கருவிகள்.

மிரர்-போன்ற ஃபினிஷ் → வைரம்/CBN கற்கள் நுண்ணிய கிரிட்.

நீக்குதல் / சுத்தம் செய்தல் → நெகிழ்வான தூரிகைகள்.

உற்பத்தி அளவு

அதிக-தொகுதி, தானியங்கு → ஒற்றை-பாஸ் அல்லது CNC வைரக் கருவிகள்.

குறைந்த/நடுத்தர அளவு, பொதுவான பழுது → விரிவாக்கக்கூடிய மாண்ட்ரல் கருவிகள்.

சுருக்கமாக:

உற்பத்தி வேகம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு→ சிங்கிள்{0}}பாஸ் கருவிகள்.

பன்முகத்தன்மைக்காக→ விரிவாக்கக்கூடிய மாண்ட்ரல் கருவிகள்.

கடினமான பொருட்கள் மற்றும் துல்லியத்திற்காக→ டயமண்ட்/CBN கருவிகள்.

உயவு மற்றும் நீண்ட பகுதி வாழ்க்கைக்கு→ பீடபூமி கருவிகள்.

முடித்தல் மற்றும் நீக்குதல்→ நெகிழ்வான தூரிகைகள்.

ஹானிங் இயந்திரங்களின் வகைகள்

1. கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள்

விளக்கம்: ஹானிங் ஸ்பிண்டில் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் ஆகியவை சார்ந்தவைகிடைமட்டமாக.

அம்சங்கள்:

மிகவும் பொருத்தமானதுநீண்ட, குறுகிய துளைகள்(நீளம்-முதல்-விட்டம் விகிதம் > 5:1).

வொர்க்பீஸ் அதன் நீளத்தில் பல புள்ளிகளில் ஆதரிக்கப்படுகிறது.

ஆழமான-துளையை மெருகேற்றுவதற்கான நிலையான செயல்பாடு.

விண்ணப்பங்கள்:

துப்பாக்கி பீப்பாய்கள்.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் குழாய்கள்.

நீண்ட பம்ப் வீடுகள்.

2. செங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்

விளக்கம்: ஹானிங் ஸ்பிண்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளதுசெங்குத்தாக, மற்றும் பணிப்பகுதி நேராக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.

அம்சங்கள்:

குறைந்த தரை இடம் தேவை (சிறிய வடிவமைப்பு).

கையாள எளிதானதுபெரிய, கனமான பணியிடங்கள்.

ஈர்ப்பு விசை குளிரூட்டி ஓட்டம் மற்றும் சில்லுகளை அகற்ற உதவுகிறது.

விண்ணப்பங்கள்:

எஞ்சின் தொகுதிகள்.

பிரேக் சிலிண்டர்கள்.

கியர் துளைகள் மற்றும் அமுக்கி வீடுகள்.

3. CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள்

விளக்கம்: கம்ப்யூட்டர்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதுஆட்டோமேஷன் மற்றும் உயர்-துல்லியம்உற்பத்தி.

அம்சங்கள்:

தீவனம், பக்கவாதம் மற்றும் கருவி விரிவாக்கத்தின் தானியங்கு கட்டுப்பாடு.

மைக்ரான்-நிலை துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை.

டேப்பர், ஓவலிட்டி மற்றும் பிற வடிவியல் பிழைகளை சரிசெய்யும் திறன் கொண்டது.

விண்ணப்பங்கள்:

விண்வெளி இயந்திர கூறுகள்.

வாகன எரிபொருள் உட்செலுத்திகள் மற்றும் சிலிண்டர் தொகுதிகள்.

ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் துல்லியமான வால்வுகள்.

4. கையேடு ஹானிங் இயந்திரங்கள்

விளக்கம்: கைமுறையாக இயக்கப்படுகிறது, பெரும்பாலும் எளிய விரிவாக்கம் மாண்ட்ரல்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு கற்கள்.

அம்சங்கள்:

குறைந்த செலவு மற்றும் எளிமையான செயல்பாடு.

துல்லியத்திற்கு திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை.

சிறிய{0}}அளவிலான வேலை அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு மட்டுமே.

விண்ணப்பங்கள்:

எஞ்சின் மறுகட்டமைப்பு பட்டறைகள்.

சிறிய{0}}எந்திர மற்றும் பழுதுபார்க்கும் கடைகள்.

துப்பாக்கி பீப்பாய்கள் மற்றும் சிறிய துல்லியமான பாகங்கள்.

விரைவான ஒப்பீட்டு அட்டவணை

ஹானிங் மெஷின்களின் ஒப்பீடு: கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து எதிராக CNC எதிராக கையேடு

சரியான மெஷினைத் தேர்ந்தெடுப்பது: முக்கிய கருத்தாய்வுகள்

1. பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவம்

நீண்ட, ஆழமான துளைகள்: தேர்வு செய்யவும்கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள்நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்திற்காக.

கனமான அல்லது குறுகிய துளைகள்: செங்குத்து மெஷின்கள்அவற்றின் கச்சிதமான வடிவமைப்பு மற்றும் ஈர்ப்பு விசை-உதவி சிப் அகற்றுதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.

2. உற்பத்தி அளவு

அதிக-தொகுதி, அதிக-துல்லியத் தேவைகள்: CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள்ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நிலையான தரத்தை வழங்குகிறது.

குறைந்த-தொகுதி அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணிகள்: கைமுறையாக சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்செலவு குறைந்த மற்றும் நெகிழ்வானவை.

3. துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் தேவைகள்

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகள்: CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள்வைரம் அல்லது CBN உராய்வுகள் சிறந்தவை.

நிலையான முடிவுகள்: கையேடு அல்லது கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள்போதுமானதாக இருக்கலாம்.

4. இடம் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள்

வரையறுக்கப்பட்ட இடம்: செங்குத்து மெஷின்கள்கச்சிதமான மற்றும் திறமையானவை.

பட்ஜெட் பரிசீலனைகள்: கைமுறையாக சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்குறைந்த ஆரம்ப செலவுகள் உள்ளன.

சுருக்கம்: சரியான ஹானிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

அதிக-துல்லியமான, அதிக{1}}தொகுதி உற்பத்திக்கு: CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள்ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மைக்ரான்{0}}நிலை துல்லியத்தை வழங்கும் சிறந்த தேர்வாகும்.

நீண்ட, ஆழமான துளைகளுக்கு: கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள்நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் அத்தகைய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

சிறிய இடைவெளிகளில் கனமான அல்லது குறுகிய துளைகளுக்கு: செங்குத்து மெஷின்கள்திறமையான மற்றும் இடத்தை{0}}சேமிக்கிறது.

குறைந்த-தொகுதி அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு: கைமுறையாக சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்செலவு குறைந்த மற்றும் நெகிழ்வானவை.